۱. پیشینه و الزامات پروژه
یک شرکت خودروسازی مشهور که این بار با گروه ذخیرهسازی نانجینگ اینفورم همکاری میکند، یک فعال در زمینه لجستیک هوشمند در صنعت قطعات خودرو است. پس از ملاحظات مختلف،fشاتل چندگانه ما-وی راه حلارائه شده توسط گروه ذخیرهسازی نانجینگ اینفورم میتواند نیازهای فعلی کسبوکار را بهتر برآورده کند. با توسعه شرکت و گسترش بعدی کسبوکار سازگار شده و به پاسخگویی به موقع به سفارشهای آن کمک کرده است. ضمن بهبود کارایی شرکت، به طور مؤثر تقاضای نیروی انسانی و هزینههای عملیاتی را کاهش میدهد و به نتایج قابل توجهی دست یافته است.
برای شرکتهای 3PL قطعات خودرو، این امر همچنین مشکلات بزرگی را برای مدیریت انبار شرکتهای تولیدی به همراه دارد که عمدتاً در موارد زیر منعکس میشود:
- SKU همچنان در حال افزایش است و برنامهریزی و مدیریت فضای بار دشوار است.
انبارهای قطعات خودرو معمولی عمدتاً به انبارهای پالت که قطعات بزرگ را ذخیره میکنند و قفسههای سبک یاقفسه بندی چند طبقهکه قطعات کوچک را ذخیره میکنند. برای ذخیره اقلام کوچک، به دلیل افزایش تعداد SKUها، SKUهای دمدراز را نمیتوان از قفسهها حذف کرد و برنامهریزی و مدیریت بهینهسازی فضای ذخیرهسازی نسبتاً سنگین است. - نرخ پایین استفاده از ظرفیت ذخیرهسازی انبار
برای انبار استاندارد، فضای بیشتری برای سر وجود داردبیش از ۹ متربه جز اتاق زیر شیروانی سه طبقه، سایر قفسههای سبک این مشکل را دارند که نمیتوان از فضای بالایی به طور کامل استفاده کرد و اجاره بهای واحد سطح به هدر میرود. - Tفضای انبار بزرگ است و کارگران حمل و نقل زیادی آنجا هستند
مساحت انبار بسیار بزرگ است و مسافت طی شده توسط کارمندان بسیار طولانی است که منجر به راندمان پایین عملیات تک نفره میشود، به طوری که به کارگران بیشتری برای پر کردن مجدد، چیدن، موجودی و انتقال انبار نیاز است. - حجم کار انتخاب انبار زیاد و مستعد خطا است
بیشتر انبارهای عملیات دستی، روش جمعآوری و پخش همزمان را اتخاذ میکنند و فاقد ابزارهای مطمئن هستند. اغلب مشکلاتی مانند گم کردن کدهای اسکن توسط کارمندان، قرار دادن جعبه اشتباه و ارسال موهای کم یا زیاد وجود دارد. بررسی و بستهبندی بعدی نیاز به سرمایهگذاری نیروی انسانی بیشتری دارد. - افزایش تقاضا برای اطلاعات
با ظهور عصر اینترنت اشیا، قطعات خودرو به ابزارهای اطلاعاتی هوشمندتری برای مدیریت اطلاعات موجودی نیاز دارند.
2. نمای کلی پروژه و روند اصلی
این پروژه مساحتی در حدود۲۰۰۰ متر مربعبا ارتفاعی نزدیک به۱۰ متراز انبارهای ذخیرهسازی فشرده خودکار و در مجموع تقریباً۲۰،۰۰۰ فضای بارجعبه گردش مالی را میتوان به دو محفظه، سه محفظه و چهار محفظه تقسیم کرد و میتواند تقریباً تا ... را در خود جای دهد.۷۰،۰۰۰ شناسه کالا (SKU)این پروژه مجهز به15 چهار طرفهچندشاتلها, 3 سطلآسانسورها, ۱ مجموعه خط نقاله انتهای قفسهوماژول نوار نقاله جلویی انبار از نوع جعبهای، و۳ مجموعه میز جمعآوری کالا به نفر.
سیستم پیکربندی میکندWMSنرمافزاری برای اتصال به سیستم ERP سازمان، پیکربندیWCSنرمافزار، و مسئول تجزیه، توزیع و مدیریت زمانبندی تجهیزات وظایف شغلی است.
فرآیند ورود و خروج محصولات نهایی به شرح زیر است:
۱)ورودی
- سیستم WMS صحافی بارکدهای جعبههای گردش مالی و مواد را مدیریت میکند و پایه و اساس مدیریت موجودی را بنا مینهد.
- کار آنلاین جعبه گردش مالی را به صورت دستی انجام دهید و جعبه گردش مالی پس از اسکن کد و تشخیص فوق العاده بالا و بدون ناهنجاری وارد سیستم انتقال خواهد شد.
- جعبه گردش مالی که وارد سیستم انتقال میشود، طبق منطق توزیع سیستم، از طریق آسانسور جعبه و شاتل چند منظوره چهار طرفه به فضای بار تعیین شده منتقل میشود.
- پس از اینکه WMS دستورالعمل تکمیل تحویل شاتل چندمنظوره چهارطرفه را دریافت کرد، اطلاعات موجودی را بهروزرسانی میکند و کار انبارداری تکمیل میشود.
۲)استوراژ
موادی که نیاز به انبار شدن دارند، طبق قضاوت قبلی کلانداده، به سه دسته ABC تقسیم میشوند و برنامهریزی فضای بار سیستم نیز طبق ABC طراحی شده است. فضای باری که مستقیماً رو به زیرکانال آسانسور جعبهای در هر طبقه قرار دارد، به عنوان منطقه ذخیرهسازی مواد کلاس A، منطقه اطراف آن منطقه ذخیرهسازی مواد کلاس B و سایر مناطق منطقه ذخیرهسازی مواد کلاس C تعریف میشوند.
۳)انتخاب
- پس از دریافت سفارش ERP توسط سیستم، به طور خودکار موج برداشت را تولید میکند، مواد مورد نیاز را محاسبه میکند و وظیفه خروجی جعبه گردش مواد را با توجه به واحد ذخیرهسازی که مواد در آن قرار دارند، تولید میکند.
- جعبه گردش مواد پس از عبور از شاتل چند منظوره چهار طرفه، آسانسور سطل و خط انتقال، به ایستگاه برداشت منتقل میشود.
- یک ایستگاه جمعآوری، چندین جعبهی تحویل مواد دارد که اپراتورها میتوانند به نوبت آنها را انتخاب کنند و اپراتورها مجبور نیستند منتظر جعبههای تحویل بمانند؛
- مجهز به صفحه نمایش کلاینت نرمافزار WMS که اطلاعات مربوط به شبکه محل قرارگیری مواد، اطلاعات مواد و غیره را نمایش میدهد. همزمان، چراغ بالای میز برداشت، شبکهای را که باید برداشت شود روشن میکند تا به اپراتور یادآوری کند و در نتیجه راندمان برداشت اپراتور را بهبود بخشد.
- مجهز به چندین جعبه سفارش، چراغهای دکمهای در موقعیتهای مربوطه وجود دارد که به اپراتورها یادآوری میکند مواد را در جعبههای سفارش روشن قرار دهند تا از اشتباهات جلوگیری شود و خطاها کاهش یابد.
۴). سفارش از جعبه خارج شدمقید
پس از انتخاب جعبه سفارش، سیستم به طور خودکار آن را به خط نقاله بندر انبار منتقل میکند. پس از اسکن بارکد جعبه گردش مالی از طریق PDA، سیستم به طور خودکار لیست بستهبندی و اطلاعات سفارش را چاپ میکند تا مبنایی برای جمعآوری، بستن جعبه و بررسیهای بعدی فراهم شود. پس از ترکیب مواد سفارش کوچک با سایر مواد سفارش بزرگ، به موقع برای مشتری ارسال میشود.
۳. مشکلات پروژه و نکات برجسته اصلی
این پروژه غلبه میکندمشکلات فنی فراواندر فرآیند طراحی، مانند:
- تعداد زیادی از اقلام SKU وجود دارد که مشتریان باید آنها را در محل انبار کنند.
- به دلیل مخلوط شدن مواد، زمان قضاوت پرسنل در مورد کالاها افزایش مییابد و میزان خطای قضاوت پرسنل نیز افزایش مییابد.
- با افزایش حجم کسبوکار، کارایی ذخیرهسازی ورودی و خروجی میتواند به طور انعطافپذیری بهبود یابد و این گذار به راحتی انجام شود.
با تلاشهای مستمر برای غلبه بر مشکلات، این پروژه با موفقیت اجرا شد ونکات برجسته زیادی وجود داشتدر فرآیند اجرا:
- طراحی سیستم حلقه اندازه خط نوار نقاله
- طراحی میز انتخاب چند منظوره
- اسکورت سیستم نرمافزاری بالغ
- یک سیستم نظارت بلادرنگ پیکربندی کنید تا به مشتریان کمک کند از اطلاعات عملیاتی و هشدارهای حیاتی مطلع باشند.
۴. پیادهسازیeاثر
• به شرکتها کمک کنید تا در هزینهها صرفهجویی کنند
• عملیات ایمن
• افزایش توان عملیاتی
• ساختار اطلاعاتی بهبود یافته است
• انعطافپذیر، ماژولار و قابل ارتقا
لجستیک هوشمند یک سناریوی یکپارچه از کاربرد اتوماسیون و فناوری هوشمند است. این فناوری هر لینک را توانمند میسازد، به طور مؤثر به افزایش قابل توجهی در ظرفیت فضای ذخیرهسازی دست مییابد و به سرعت و با دقت عملیات ورودی، خروجی، مرتبسازی، پردازش اطلاعات و سایر عملیات قطعات را اجرا میکند. از طریق تجزیه و تحلیل دادههای عملیاتی نظارتی، میتوانیم نقاط ضعف کسبوکار را به طور دقیق درک کنیم، به طور مداوم قابلیتهای کسبوکار را بهینه کنیم و هزینهها را کاهش و کارایی را افزایش دهیم. کاربرد فناوری و تجزیه و تحلیل کلانداده مبتنی بر لجستیک هوشمند، به عنوان یک شاخص مهم برای اندازهگیری سطح عملیات و مدیریت لجستیک سازمانی، به جهت اصلی توسعه لجستیک قطعات تبدیل خواهد شد.
شرکت تجهیزات ذخیرهسازی نانجینگ اینفورم (گروه)
تلفن همراه: +86 25 52726370
آدرس: شماره 470، خیابان Yinhua، Jiangning District، Nanjing Ctiy، China 211102
وبسایت:www.informrack.com
ایمیل:[ایمیل محافظت شده]
زمان ارسال: ۲۹ سپتامبر ۲۰۲۲
